化工企业操作规程是化工过程管理的重要依据和参考，与PID图一起并列为整个化工厂的核心，它不仅仅涉及到具体的操作，还需要包含安全、职业健康、环保、质量保证等等一系列的内容。

PID图（管道仪表流程图）是一个化工厂工艺流程的描述，是一个概括性的骨架，内部没有具体的参数要求以及流程等信息。而操作过程能将工艺流程图进行血肉填充，将概述性的工艺流程添加具体的描述，包括：工艺操作方法、运行控制参数、联锁报警及异常处置等。PID图结合操作规程可以完整的呈现一个化工工艺的全貌。

由于操作规程当中涉及生产过程的方方面面，尤其是与安全相关的参数控制指标、联锁、报警及应急处理措施等，因此操作规程也是安全监察应急管理部门的重点检查对象，合规化的编写操作规程是一项重要的工作。

新的安全生产法要求企业负责人组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。作为最关键的企业化工工程师应当是综合了解企业内部所有的工艺情况、辅助设施设备情况、电气仪表配套设施情况、所有的生产装置情况、安全设施设备及劳动防护用品的设置和配备情况、化学品的性质、化学品的数量、储存位置、储存量及化学品交叉影响情况、化学品与材料的相互影响、化学品的包装方式，运输要求等等一系列的信息。因此化工工程师是企业内的操作规程主要起草和编制。

注意 ：操作规程编制的内容与实际实施必须一致，必须能够准确的指导操作与生产。绝对不可以为了应付检查而制定一版与实际不符的操作规程，做成“两本账”。

作为化工过程的一个重要组成部分，今年7月1日即将实施的标准：AQ/T 3034-2022《化工过程安全管理导则》中规定了操作规程的一些要求。在4.9章，安全操作中对操作规程进行了一些规定。并且在附件A.6中展示了操作规程的模板，在附件中操作规程被分为10大部分，分别为：

1目的

2适用范围

3生产原理及流程简述

3.1生产原理

3.2流程简述

4原料、辅助原料和化学品规格、废弃物处理

4.1原料和辅助原料规格

4.2化学品规格

4.3废弃物的处理

5首次开车

5.1开车准备

5.2开车步骤

6正常操作

6.1关键控制

6.2常见故障处理

6.3采样操作

6.4通用设备操作

7正常停车

7.1停车准备

7.2停车步骤

8特殊操作

8.1催化剂装卸

8.2催化剂再生

8.3通用设备切换

8.4大修完成后开车或者紧急停车后重新开车

8.5槽罐车装卸

9异常工况及紧急处理

9.1停电

9.2UPS故障

9.3DCS故障

9.4停循环水

9.5停蒸汽

9.6停仪表风/工厂风

9.7停氮气

9.8停脱盐水

9.9停冷冻水

9.10公用工程全部停

9.11工艺事故

9.12设备事故

9.13其他紧急停车事故

10附件

10.1安全联锁一览表

10.2工艺联锁一览表

10.3工艺控制指标及范围一览表

10.4设备一览表

10.5采样点一览表

10.6工艺流程图

当然这个标准中规定的内容是针对化工过程的安全操作相关部分，因此只能说对于安全来说是比较合适的。但是他却没有包含其它规章制度对操作规程中应当有的部分：

市场监督管理部门要求的质量部分，要求在操作过程中指出关键质量关键步骤等信息。如果涉及到定量包装，还需要确定包装的净含量指标。职业健康要求操作过程中涉及职业健康警示，注意事项操作防护等内容。环境保护、危险化学品仓储、管理方面在操作规程中的要求。因此正规的操作规程的内容应当比AQ/T 3034-2022《化工过程安全管理导则》要求要广泛。

综合其它法律法规和规范以及部分地方规范，笔者在此建议，操作规程中应当加入如下额外的内容：

1、岗位设置；

2、化学品危害信息、接触限值及防护；

3、化学品相容性信息；

4、各类台账信息：盲板、取样点、安全阀、重点装置及关键部位等；

5、主要设备信息；

6、设备维护保养及操作；

7、巡检及交接班；

8、临时及应急操作；

9、环保要求及操作；

10、通用安全行为习惯；

11、事故案例；

12、化学品MSDS及标签。

后期将分别对操作规程各个部分的编制进行讲解。

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